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在安装使用设备进行污水处理时，如果发现设备突然停止运行，可能是由于设备中积累的污泥过厚的原因导致的。当设备经过长期运行后如果没有进行定期清理悬挂式中心传动刮泥机，设备内部会积存很多污泥传动刮泥机，严重时会影响到设备的运行，并出现停滞问题，这个时候需要进行及时清理来进行处理解决。

其次刮泥机出现停滞也和设备的选型方式有关，现在为了满足不同场所的安装使用需求，设备的分类方式也在不断增加，设备的选型需要按照污水处理需求来定，如果选型方式不合理。容易导致设备无法稳定运行，所以在购买设备时要注意选用方式是否合适，这样才可以确保设备达到更好的应用状态。

因此一旦刮泥机打滑，我们要及时找出原因并解决。经分析发现，导致行走轮打滑的原因主要是行走轮与走道间摩擦力不足，针对这一原因，提出如下解决方法

1、提高行走轮的防滑性。

我们发现，尼龙轮或钢制轮材质为行走轮，尽管它们在强度和耐久性上都更出色中心传动刮泥机，但却很容易发生打滑。因此我们建议将行走轮改为橡胶轮或橡胶轮胎甚至可以直接安装相应型号的叉车轮。

2、增加过道板的粗糙度。

原水磨石表面、贴瓷面或导轨可改为粗糙的水泥砂浆面，可提高其摩擦阻力。

污水从池中心的进水管经导流筒扩散后，均匀地向周边呈辐射状流出，呈悬浮状的污泥经堆积后堆积于池底，上清液经过溢流堰板由出水槽排出池外，污泥刮板由池周刮向中心集泥槽，依托池内水压经过排泥管排出池外。主梁在周边驱动设备的带动下，以中心旋转支座为轴心沿池顶以2.0m/min线速度行驶，主梁下部连接支架、污泥刮泥板等。近液面处设置浮渣刮板，沿中心稳流筒延伸至铰链式刮渣耙，当主梁旋转时，浮渣刮板将液面的浮渣由池中心撇向池周，搜集在铰链式刮渣耙区内，搜集的浮渣随主机在池周运动至撇渣斗，经过刮渣耙的铰链活动刮至撇渣斗内，排至池外。

中心支座由固定支撑座、反转轴承和机架组成，可一起接受轴向力、径向力和倾覆力矩。集电设备选用滑环式集电设备，由集电环和电刷架组成。浮潭刮板、浮渣耙板、浮渣漏斗组成排渣组织，能有效地清除水面浮渣。工作桥是连接中心支座和行走端梁的大型部件，其上有走道板和栏杆，钢梁的下面连接刮泥结构，排渣组织等，在行走设备的带动下来完成刮泥，排渣工作。

如果在正常使用的整个过程中，人们发现刮板启动或延迟工作时应立即检查故障检测，关键原因是刮板隔膜泵的常见故障不能启动;检查蒸汽过滤器和湿化设备是否运行正常，如有异常应立即更换。

检查气阀底部是否有杂物或其他物体堵塞闸阀进气口;检查适能轴是否损坏，或部件是否移动或卡死，必须调整部件。根据这些方面进行调整后，刮板可以恢复。

整台设备应包括:电机驱动系统软件(包括减速机、电机及过电压保护系统软件);工作桥;管理中心支持;配备不锈钢水槽穿孔管和侧带裙摆;出口堰;除泥渣系统软件(含冲洗设备);支持框架;泥浆收集管;桁架结构布置和套管式排泥阀、控制柜及其安全合理运行需要注意事项。

从目前的情况来说刮泥机的工作原理是，将含有固体颗粒物的液体介质灌入设备中，随后会经安装在设备内的部件不断的细分，其会在板材上形成一个类似于饼状的渣层。介质的流出速度与渣层厚度有直接的关系。这也是为什么当它的厚度达到一定值时需要清理的原因。

因此我们不难发现其影响工作效率的主要因素与机器的面积、渣层厚度和介质与机器材质的之间的阻力和液体的粘稠度。具体来说，主要用粘度来表征，粘度是通过物体在液体内部运动所受阻力来测定的。

周边传动刮泥机推动工作桥沿池平面旋转。工作桥带动刮臂旋转，固定于刮臂上的刮板将泥由池边逐渐刮至池中心的集泥斗中。刮泥板曲线对数螺旋线形，受力均匀，刮泥，当池底遇有障碍时，能自动提耙，维护机器不受伤害，驱动机构设有扭矩维护装置，保证工作平安。

周边传动刮泥机主要部件材质工作桥：碳钢热镀锌防腐 走道板：铝合金 端梁：304不锈钢 行走轮：铸钢外包胶 刮板组合：304不锈钢 撇渣板：304不锈钢 刮渣耙：304不锈钢 渣斗：304不锈钢 稳流筒：304不锈钢(Φ81.6mδ4mm)出水堰板：304不锈钢(H=220mmδ2.8mm)浮渣挡板：304不锈钢(H=350mmδ2.8mm)紧固件：304不锈钢 减速机、电机 回转支承

箱内设有交流接触器、热继电器、熔断器、接线端子等电气元件，电器控制系统现场电控箱安装在工作桥上。控制面板上有 开”关”紧急停车”按钮和各信号灯，电控箱内留有PLC控制接口。